熔噴機調機老師傅經驗分享，熔噴布加濕器可降溫增濕 新聞資訊 現階段，國內熔噴布價格呈現出了嚴重的兩級分化的現象，95+熔噴布價格居高不下，每噸仍在60W元以上。90+以下的熔噴布價格則在不斷下跌，70+以下熔噴布就相當于廢布，每噸5W都沒人要。高端熔噴布仍將繼續搶手，那么如何才能生產出95+的高質量熔噴布呢?下面大家就從熔噴布的生產原料和工藝流程兩個方面出發，梳理幾個關鍵點。
熔噴布生產設備制造并不復雜，需要攻克的主要是工藝問題。因為牽扯到溫度、濕度、氣壓、模具、轉速等方面的參數配比，所以需要不斷磨合和調試，才能讓產品達到更佳效果。今天小編分享來自一線大廠調機老師傅多年經驗分享給各位朋友，希望借鑒此文，靈活運用，從此踏上人生巔峰。
1、高產品強力的方法
a、增大熱風流量(纖維細，纏繞的結點多，纖維受力均勻，強力增大，但是增大到一定程度后反而會下降);
b、升高熱風溫度(同上);
c、適當增加產品的克重(在內控范圍內);
d、提高模頭(模尖)等各區的溫度(同a);
e、適當降低產量;
f、適當減小DCD(不能太小，反而布脆強力會下降，結合其它參數共同運用);
g、增大網底吸風(大克重較明顯);
h、用熔指較低的原料。
2、提高產品伸長率的方法
a、適當降低熱風流量或溫度(結點滑移路徑變大，手感變硬);
b、降低模頭(模尖)的工作溫度(同上);
c、適當減小產量;
d、增大DCD(和a或b配合使用效果更明顯);
e、降低環境溫度(紡絲環境溫度);
f、增大網底吸風(效果不太明顯，大克重較好);
g、改變纖維角度(改變纖維鋪網的結構，不常用)
h、適當提高產量(此方法會造成其它物理指標的降低，不常用)。
3、熔噴布剛剛生產出來還可以，過后為何變脆發硬?
a、噴絲不均勻，冷風機風量不足，造成散熱不均勻，產生內應力導致發脆。可以通過調整擠出機熔體量，調整熱風機的溫度，增大冷風機風量來改善。
b、從原料方面來分析，可能是使用了低熔指的噴絲，絲比較粗。24小時至48小時完全結晶后，就會導致熔噴布變脆發硬。分子量分布不均勻，所以要選擇分子量分布集中的聚丙烯熔噴PP料，可以降低噴出的熔噴布發脆的風險，熔指1500熔噴料噴絲細，柔軟，分布均勻，則熔噴布柔軟性較好。
c、與原料和加工溫度過高都有關系。纖維生產出來以后，PP內部有二次結晶重新排列過程，實際在螺桿內部嚴重受熱，已經導致嚴重熱降解。熔噴料過氧化物工藝引發劑如果控制不好，很容易出現此類問題。過氧化物工藝最重要的是如何適時在螺桿擠出前完成分子鏈斷鏈中止，防止二次殘留進入到無紡布螺桿繼續反應，這就很考驗螺桿設備組合和配方控制了。
d、二次分解使熔噴布變硬、變脆。
e、駐極設備和駐極效果不理想也可能會導致熔噴布變脆。
f、剛生產出來熔噴布還有溫度，特別是大滾筒收料的噴布機械，可能風機也沒有，收卷后熔噴布溫度高。塑料在高溫環境下柔軟性韌性會越大，冷卻后就會變脆。
4、減小阻力的方法
a、降低熱風流量或溫度(纖維變粗，孔隙率大，阻力小，效率變差);
b、增大DCD(增加纖維的蓬松性，孔隙率大，效率變差);
c、降低紡絲環境溫度(纖維冷卻充分，結構蓬松，孔隙率增大，配合熱空氣可以達到降低阻力，提高效率的目的);
d、減小網底吸風(纖維由密變蓬松，孔隙率變大，大克重較明顯);
e、降低模頭(模尖)等加熱區的工作溫度(纖維變粗，孔隙率變大);
f、增大計量泵(擠出量變大纖維變粗，孔隙率增大，一般在快速轉單時使用);
g、適當減小克重(在內控范圍內)。
5、提高過濾效率的方法
a、增大熱風流量或溫度(增加纖維的細度，減小孔隙率，提高撲捉能力，但阻力增加);
b、增大靜電電壓(電流)(極化纖維，增大纖維的靜電場能，提高其吸附能力);
c、在原料中加入粉料或其它駐極體(提高纖維的受電能力和儲電時間，讓纖維攜帶更多的電荷和帶電荷時間);
d、加大網底吸風(增大纖維的密實程度，提高纖維的撲捉能力。大克重明顯，不常用);
e、適當降低產量(同工藝下，擠出量變小，纖維變細，阻力增大);
f、提高模頭(模尖)等區的工作溫度(熔體流動性變好，纖維變細);
g、提高紡絲環境溫度(纖維變細，一般是在室溫升高的情況下，阻力增加較明顯，其它物理指標下降);
h、適當增大粉料的添加量。
6、既能減小阻力，又能提高效率的方法
a、增大DCD的同時，適當增加熱風流量或溫度，減小網底吸風(增加纖維的細度和蓬松度);
b、提高纖維細度同時降低紡絲環境溫度(比如加冷風裝置);
c、提高纖維的蓬松度同時，加大靜電電壓(電流)，適當增大粉末的添加量;
d、提高纖維的細度，適當減小克重(不常用)。
7、既能提高強力，又能提高伸長率的方法
a、適當降低熱風流量或溫度，減小DCD，適當增大網底吸風(用于環境溫度過高、原料熔指過高造成的物理指標不合格);
b、適當增大熱風流量或溫度，增大DCD，適當減小網底吸風(用于環境溫度過低、原料熔指過低造成的物理指標不合格);
c、減小產量;
d、增加纖維細度同時降低紡絲環境溫度。
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8、減小產品CV值的方法
a、對應改變模頭各區的工作溫度(克重小升溫，反之降溫);
b、當局部效率、阻力與CV值矛盾時可以采用在其位置加上擋板(提高局部紡絲環境溫度);
d、縱向克重的CV值主要與成網系統速度的穩定性有關。
9、出現“Shot”的原因有
a、工作溫度設定不當(過高或過低,一般過高容易出現);
b、原料或母粒太臟(一般布面整體，或大面積出現);
c、模頭使用后期，模尖臟(有時是局部出絲不良或大面積出現，可以采用刮刀刮模尖解決);
d、模尖周圍有碳化物質或臟堵造成出絲不良(通常是異常停機造成的。一般是局部少量出現，可以采用刮刀刮模尖解決);
e、風刀局部臟或風刀有物理損傷(影響正常紡絲氣流的均勻性，局部出現并伴有縱向的薄溝出現);
f、產量過高或過低(一般為大面積出現，降低或提高產量解決);
g、原料熔指過高或過低(通常過高易出現);
h 、原料中有水。
10、出現“飛花”的原因
a、熱風流量過大或溫度過高(斷纖維太多);
b、各區工作溫度過高(斷纖維太多);
c、DCD太小(布太密實，影響吸風效率);
d、紡絲環境溫度太高(同a);
e、在加回收料時，回收量過大 回收料熔指不定;
f、產量太低;
g、網底吸風參數設定不當或網簾太臟(吸風小，纖維不能被充分吸附在網簾上，脫離網簾);
h、原料熔指太高。
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正島ZS-20熔噴布加濕器及ZS系列熔噴布機噴霧降溫增濕裝置產品，對于其他加濕方式的加濕器而言，具有【霧化顆粒細】 、【使用能耗低】 、【霧化能效高】，【加濕速度快】的顯著優勢;具有空氣加濕、凈化、防變硬發脆、降溫、降塵等多種用途;既可以較大空間進行均勻加濕，也可對特殊空間進行局部濕度補償，具有較高的使用靈活性。
正島ZS-20熔噴布加濕器及ZS系列熔噴布機噴霧降溫增濕裝置降溫增濕效果好，霧化顆粒細，運行平穩，性價比高。而且在噴霧加濕過程中不會滴水，不會影響熔噴布的產量和質量，還能提高工作效率，增加效益。配合靜電駐極裝置，就可以讓你的熔噴機生產出來的熔噴布變的更加柔軟，且韌性十足，過濾效率大大提高，輕松達到90+、95+檢測標準!
綜上所述的各種方法，在實際應用過程中需根據生產實際情況，本著工藝優化的原則進行篩選使用。我們在工藝調節過程中的每一個工藝參數和每一種方法都不是孤立的，它們是相輔相成，相互制約的。若想實現一個物理指標的提高而不影響其它指標，需要多種方法共同作用才能達到目的。至于產品的指標提高的幅度，主要根據自己平時的工作經驗選擇更優的方法和參數組合來實現。雖然有多種組合方式都可以完成一種產品，但是一個優秀的工藝參數組合可以實現產品各個物理指標的同時提升。
只有達到這個目的的工藝，才是一個完美的工藝!同時也是衡量一名工藝合格與否的標準。所以，大家在今后的工作中，應本著提高產品質量，降低能耗，降低成本的目的去調整。從上面的內容可以看出，生產出的熔噴布變脆發硬是原料、工藝、助劑、設備等綜合因素的影響，所以大家一定全程把關，一定要買正規的材料和設備，嚴格控制工藝參數，減少這種現象的發生。以上關于熔噴機調機老師傅經驗分享，熔噴布加濕器可降溫增濕的全部新聞資訊是正 島 電 器提供的，僅供大家參考!
