棉紡廠加濕方案，棉紡廠加濕機：紡織的原材料很多，棉花、麻、還有化纖、羊毛等，麻紡在我國已經很少了，有的話也是一些小作坊，因為跟棉紡相比，麻紡的工序更多，而且原材料種植也不方便，所以我國現在已經沒有大型的麻紡企業了，要用到麻紡品，就從東南亞等國家進口，畢竟我國現在對麻紡品的要求不多。以前有麻紡是因為國內的棉花種植數量不多，化纖產能不足，所以需要用麻紡代替。
麻紡工序多，棉紡的工序也不少，從清花開始到紗線被紡織出來，起碼有六七道工序，這些工序看起來很簡單，但是要想保證最后的紗線質量還有降低消耗，就需要控制好各到工序的空氣濕度，不能干燥，這非常重要。
首先是清花工序，如果空氣干燥，那么棉花的含水量就會下降，于是這樣一來在清理棉花的雜志過程中，棉花纖維就會變得脆弱，強度下降，于是就容易易被打斷，造成短絨增加，棉卷蓬松，落棉飛花增加，會增加消耗，提高生產成本。
其次就是梳棉工序，我們知道，空氣干燥有一個副作用，那就是會產生靜電，空氣越干燥那么靜電作用就越大，在梳棉過程中就容易造成棉網破裂，落棉飛花多，除塵機組風耗大，這樣也是會增加消耗提高生產成本的。
然后是并條工序，在干燥的環境下并條，會讓棉條變得蓬松，這樣就會增加棉條發毛的機會，而且在機器的作用下，棉花易碎，于是飛花增多，而因為空氣干燥的影響導致靜電作用增加，于是棉網破邊多，易繞膠輥，導致生產效率下降。
然后是紡紗工序，不管是粗紗還是細紗，只要空氣干燥，那么棉花的回潮率就會下降，于是飛花增多，粗紗松散斷頭增多，纖維抱合力變差，影響條干，粗紗成型不良。而接下來的細紗也會出現條干惡化，毛羽增加，纖維抱合力變差等現象，導致細紗成型不良，影響到產品質量。
可見空氣干燥對棉紡生產的影響很大，因此需要做好加濕方面的工作。加濕的方法有很多，其中使用加濕機是主要的方法，加濕機建議選擇使用超聲波加濕機，它的霧化顆粒細，加濕速度快，可以提高棉花的回潮率，提高棉紡生產各個工序車間的空氣濕度，消除干燥靜電，確保棉紡生產順利進行。正島加濕機，采用超聲波霧化技術，加濕高效快捷，只要將棉紡各工序車間的空氣濕度控制在60-70%RH之間，就能夠保證棉紡生產順利進行，不受干燥、靜電的影響。它不止是適用于棉紡加濕適用，對于毛紡以及化纖紡織加濕都可以使用
