智能紗線烘干機，紗線烘干除濕一體機 技術動態 眾所周知，一般的紗線在進行織造前，通常都會被染成選定的各種不同的顏色。國內各大紗線廠家生產的紗線產品五顏六色，根據其染色的方法，需要進行烘干裝置處理;還有，為了清除紗線上沾染的灰塵，會對紗線進行清洗的加工，而清洗后，=紗線上附著了太多的水分會影響后序的加工，通過自然干燥又很緩慢，在這種情況下，通常會使用烘干裝置對紗線進行烘干，降低紗線內的水分含量以滿足下道工序的加工要求以及安全存放的需求。
現在紗線烘干裝置在對紗線烘干時，把紗線均勻的掛在不銹鋼的物料架上，紗線漂染烘干的品質和效率以及環保，一直是紗線生產及紗線制染行業非常關注的問題，品質和效率關乎著企業的核心競爭力，環保作業則是政府監督并嚴格要求的一項!
現有的能夠充分烘干紗線的紗線烘干裝置對紗線進行加工時多存在烘干不充分的情況，紗線往往只有一面能夠得到烘干，這樣加工以后的紗線水分含量仍然較高，需要進行重復的加工，嚴重影響生產效率。
隨著經濟的快速發展，人們的對環保的意識也越來越強，一些燃油、燃煤等高耗能、高污染的設備受到嚴格限制甚至被當地政府禁止，近年來紗線執染行業的操作也因此越來越規范。本文介紹的紗線烘干裝置--正島ZD-45G智能紗線烘干機及ZD系列升溫加熱烘干除濕一體機，就是一種零污染、智能化、節能、高效的新型環可烘干設備。即能節約紗線的烘干周期，又節省能耗(用電驅動壓縮空氣做功)，節能成本，提高效益。
正島ZD-45G智能紗線烘干機及ZD系列升溫加熱烘干除濕一體機專門為了紗線烘干除濕量身定做的，使用過程中不受天氣限制，全天候任意使用;其次，處理量大，配備烘干房，每批次的處理量可以翻幾十倍;烘干的周期短，不需要很大的場地地;另外烘干后的紗線成色好，都是一級品;損耗小;烘干的電費成本低。
正島ZD-45G智能紗線烘干機及ZD系列升溫加熱烘干除濕一體機是一種高效升溫型烘干除濕設備，集加熱升溫、空氣除濕功能于一體(適用溫度范圍5-55℃);由壓縮機、蒸發器、套管冷凝器、離心風機、電熱系統等主要部件組成，在除濕過程中通過電熱系統輔助升溫，除濕過程不用排氣，能量損耗低!
對于傳統的烘干方式，除濕速度更快，更省電;且更為環保節能，使用少量電能運行即可達到加熱升溫、空氣除濕的效果，無廢氣污染、無可燃燒排放物、無有毒氣體排放，保持環境清潔!歡迎您來查詢智能紗線烘干機，紗線烘干除濕一體機的詳細信息!
正島ZD-45G智能紗線烘干機及ZD系列升溫加熱烘干除濕一體機技術參數：
烘干除濕一體機選型：根據實際的烘干房的總體濕負荷來選配適合的型號，具體的就是根據其面積，層高，以及烘干水分的蒸發量，初始濕度值目標濕度值，還有室內的密閉效果，散濕源，新風補給等綜合因素來計算出制冷量，單位時間的除濕量等其它關鍵數據后才能正確的選出需要的型號。
【應用案例】在福州某家大型紡紗有限公司，原來在紗線的干燥上使用以燃煤烘干為主，每次烘干需要2000斤煤，還要加裝2*8KW的排濕風機向外排濕，與此同時也將熱能一起排出去了，所以能耗非常大。經過認真測試和比對，后改用正島ZD-45G智能紗線烘干機及ZD系列升溫加熱烘干除濕一體機，根據紗線其特性，決定了其干燥過程中要求設置的溫度不能過高，溫度約40-50℃的范圍，時間8-10小時即可。
早上上料進烘房，通過智能PLC控制面板設置烘干模式，運行過程中無需人工值守，下班前烘干完成出烘房即可。這樣精準的溫濕控制，使烘干好的紗線不易斷紗，上機織機過程中的斷紗現象明顯減少。同時，經烘干之后的紗線，也不易發霉!通過核算，烘干產能比燃煤多出600斤，空氣能耗電量非常少，烘干一個批次以9小時計算，每小時耗電不到7度電，成本明顯要低于燃煤烘干。
綜上所述：總而言之，紗線漂染之后烘干的品質和效率以及環保，一直是國內紗線生產及紗線執染行業非常關注的問題，品質和效率關乎著企業的核心競爭力，環保作業則是政府監督并嚴格要求的一項。隨著經濟的快速發展，人們的對環保的意識也越來越強，一些燃油、燃煤等高耗能、高污染的設備受到嚴格限制甚至被當地政府禁止;
在紗線干燥過程中，完全根據紗線的品種，紗線厚度、烘干房大小、含水率多少，采用合理的溫度、濕度和風速，以及控制空氣的溫度、濕度、風速、批量和干燥時間，避免紗線的過度變性，達到適干均勻，保全紗線的各方面性能。
近年來，國內紗線織染行業的操作也因此越來越規范，正島ZD-45G智能紗線烘干機及ZD系列升溫加熱烘干除濕一體機，以其烘干的紗線品質好、效率高、低能耗，零污染、24智能化運行等等的優勢吸引了越來越多的紡織廠、紡紗廠以及紗線廠的眼球!以上關于智能紗線烘干機，紗線烘干除濕一體機的全部技術動態是正島電器提供的，僅供大家參考!
