干法復合工藝濕度控制方案 干復車間除濕機 技術動態 溫濕度對干復整個工藝過程的影響，從業者都有一定的了解，現進行梳理和總結，讓大家加深溫濕度對干復工藝影響的認識，提高操作者對溫濕度有效控制的重視程度。
“溫濕度”作為干復工藝重點管控的項目，不同生產車間管控的效果可能有很大差別，對溫濕度進行分類管理和有效平衡，可以杜絕溫濕度的不利影響，以確保干式復合產品的質量穩定。
環境溫濕度指的是復合設備和材料所處的空間溫濕度。根據操作習慣和常規產品結構類型，一般認為溫度在18~26℃，相對濕度在45%~60%為最佳范圍，這個溫濕度條件下，對工藝、材料、設備和操作人員來講都是最適宜的，也就是常說的“確保合適溫濕度”最理想條件。
干復生產線上，更擔心的就是大幅超出上述范圍的環境條件，給干復產品帶來的不利影響。比如，“高溫高濕”環境帶來薄膜材料(比如尼龍膜)吸潮變形、膠水性能變化，無法控制的水汽和冷凝水珠帶來的膠水固化異常的隱患;
這最常見于中國南方的夏季，特別是珠三角和南方沿海地區，以及長江中下游地區“梅雨季”，其中有些硬件設施不太好的干復車間，出現溫度超過35℃、濕度超90%的情況，這樣的環境，所有冷卻水和冷氣經過的管道，包括一些低溫部件的表面，保溫處理措施缺失情況下，一定會凝聚很多水珠。
復合膠槽部位，在高溫環境下，溶劑會加速揮發，溶劑揮發吸收熱量，包括膠槽、網線輥和刮刀等涂膠系統的溫度會很低，冷凝的水珠也會在這些部位凝結，甚至進入膠水里，水分是干復工藝最大的隱患，不管對膠水還是對薄膜，只要碰到過多水分，復合后的產品質量一定會受到影響。比如熟化后膠水不能完全固化、溶殘問題和外觀不良等。
如何消除溫濕度對干復產品質量不利的影響?
既然環境溫濕度和工藝溫濕度對干復產品質量有決定性的影響，怎樣才能消除這些不穩定因素，下面分別說明。
對加工環境溫濕度而言，只要不是在最佳的溫濕度范圍，多少都會影響到干復工藝的穩定。
高濕條件，對于車間相對密閉比較好的情況下，優先選擇除濕設備--正島ZD-8240C干復車間除濕機及ZD系列智能濕度控制除濕機，或利用空調的除濕功能來降低車間濕度，減少水分對膠水性能的影響。
不具備上述條件的情況下，根據車間具體濕度值，配膠時增加固化劑的比例，一般考慮在原來基礎上增加3%~5%;對于復合時使用的尼龍膜、EVOH和PVDC等薄膜對濕度非常敏感，高濕會改變薄膜的形狀和性能，如果空間環境確實濕度太大，比如超過95%以上，對濕度的可控力已嚴重不足，這時就考慮停止生產含有這些材料結構的產品。
在不同地域、不同季節會出現高溫高濕、高溫低濕、低溫高濕、低溫低濕的各種情況，這些環境條件比單純的溫度超標準或濕度超標準還要復雜一些，對干復產品質量的影響也就更明顯，需要通過綜合手段進行管控，比如車間密閉、利用空調系統、人工措施、自然通風或局部改變溫濕度條件來平衡大環境的影響，達到溫濕度條件滿足產品質量穩定的要求。
