陶瓷坯體除濕干燥機，陶瓷坯體烘干固化設備 技術動態 廣東佛山一陶瓷衛浴加工廠，主要生產坐便器、浴缸、洗臉盆等陶瓷衛浴產品，原來都是采用自然晾曬的方式，后來選擇了燃煤熱風爐烘干。
因為該加工廠距離市區較近，近年來環保部門多次過來檢查，建議進行整改，考慮到燒煤麻煩，且人工成本高，還有發生火災的隱患，，該廠建設了一個長10米、寬10米、高2.5米的烘干房，同時安裝了一臺10P的正島ZD-80GS陶瓷坯體除濕干燥機。
據了解，陶瓷胚體的初始含水率一般25-50%之間，胚體水分是平衡水分和自由水分組成，在一定的空氣狀態下，干燥的極限就是使胚體達到平衡水分。平衡水是結合水的一部分，它的多少取決于干燥介質的溫度和相對濕度。在排出結合水時，胚體體積不發生收縮，比較安全，在干燥條件穩定的情況下，胚體表面溫度、水分含量、干燥速率與時間有一定的關系。
陶瓷胚體的干燥是陶瓷生產工藝中非常重要的工序之一，不但關系著陶瓷的產品質量及成品率，而且影響陶瓷企業的整體能耗。據統計，干燥過程中的能耗占工業總燃料消耗的15%，而在陶瓷行業中，用于干燥的能耗占燃料總消耗的比例遠不止此數，故干燥過程的節能是關系到企業節能的大事。
陶瓷的干燥速度快、節能、優質、無污染等是現代化企業對干燥技術的基本要求。干燥是指排出濕胚水分的工藝過程。干燥的作用就是將胚體中所含的大部分機械結合水排出同時賦予胚體一定的干燥強度，使胚體能夠有一定的強度以適應修胚，粘接及施釉等工序的要求，同時避免了在燒成時由于水分大量汽化而帶來的能量損失。
影響胚體干燥收縮的因素主要有以下幾個方面:胚體中粘土的性質;胚體的化學組成;料的含水率;胚體的成型方法;胚體的形狀。陶瓷胚體的干燥技術一般采用熱風烘干技術，其熱源來源有天然氣、煤、電鍋爐等，能耗高、品質不穩定、存在安全隱患。
而使用正島ZD-80GS陶瓷坯體除濕干燥機及ZD系列升溫加熱烘干除濕一體機來烘干陶瓷坯體，烘干過程中沒有任何污染物排放，實現了溫濕度的精準控制，不僅能保證烘干效果，且烘干速度快、成本低，逐漸受到了市場的歡迎!
