快速紙管烘干方法，全自動紙管烘干機 技術動態(tài) 通常，紙管、紙筒、紙軸上膠后，都需要經(jīng)過烘干處理。由于膠水的水份含量非常高，對除濕量、溫度及風量要求比較高，整個除濕和排濕過程必須要快，后期溫度不能太高，不然紙管、紙筒、紙軸會變彎。如果溫濕度沒有合理控制好，產(chǎn)品會變形與分層脫膠。
一、紙管、紙筒、紙軸烘干現(xiàn)狀，傳統(tǒng)的紙管、紙筒、紙軸烘干房，絕大部分都是燃煤烘房，溫度較高，對烘房操作人員的依賴性比較大。
1、大規(guī)格的工廠多采用電加熱烤房，耗電大,成本高。
2、電加熱烘干方式溫度較高，容易導致紙筒/紙軸受熱不均勻的現(xiàn)象而出現(xiàn)變形和分層脫膠。電加熱的過高溫度，嚴重的時候甚至會引起烤糊或火災。
3、一般的發(fā)熱管壽命為3-5個月，維修更換頻繁。
4、部分工廠采用蒸汽烘干，由于蒸汽溫度控制不當，容易導致溫度過高而產(chǎn)生烘干品質(zhì)問題。
5、小規(guī)模的工廠使用自然曬干或風干的辦法。生產(chǎn)周期長，效率低。受天氣影響很大，不能連續(xù)生產(chǎn)。勞動強度大，烘干的質(zhì)量難以有效控制。
為此，現(xiàn)如今有不少紙制品加工廠或企業(yè)的紙管、紙筒、紙軸在烘干房烘干過程中，紛紛采用了正島ZD-45GS全自動紙管烘干機及ZD系列升溫加熱烘干除濕一體機對其進行烘干處理，烘干過程能耗低，有效減少運行成本，而且安全可靠，烘干過程無過熱或燃燒危險。
經(jīng)烘干后的紙筒紙管的含水率控制在8%左右，滿足了烘干要求，且紙筒品質(zhì)良好，不變色，不分層和不變形，烘干效果非常好;這種烘干方式現(xiàn)已被越來越多的印刷廠，造紙廠以及紙管廠等工廠企業(yè)所采用。
二、紙管、紙筒、紙軸烘干工藝
1、根據(jù)不同種類的紙管，制定不同的除濕工藝，滿足紙管干燥要求。
2、紙管的除濕溫度及排濕速度，要根據(jù)不同厚度和數(shù)量的紙管，設置相應的參數(shù)。
3、根據(jù)客戶不同的水分要求設置相應的干燥時間、風機的風速及排濕，以防止除濕缺陷的形成。
4、一般情況下，紙管除濕時間8-12個小時，溫度控制在35-40℃;相對濕度25-30%RH左右，時間和溫度根據(jù)紙管的厚度調(diào)節(jié)，紙管厚度后相對溫度要調(diào)高，烘干時間相對要延長。
正島ZD-45GS全自動紙管烘干機及ZD系列升溫加熱烘干除濕一體機是一種高效節(jié)能、安全、環(huán)保的高科技干燥設備，具有加熱速度快、自動排濕、溫度均勻、可實現(xiàn)無人值守和遠程監(jiān)控的特點，倍受廣大的用戶所青睞！
