鑄造涂料烘干機，鑄造涂料烘干裝置 技術動態 據了解，在消失模鑄造加工過程中，鑄件變形主要是因為消失模模型在成型﹑干燥﹑組裝﹑涂覆和振實裝箱等過程操作不妥和控制不嚴所致。其消失模模型在進行涂覆涂料層烘干過程中，其烘干的質量或均勻性，直接影響鑄件的質量，而烘干過程中采用的設備，也直接影響著鑄件的成本價格。
以往，消失模鑄造行業普遍采用的白模模樣干燥方法為自然通風干燥或加熱通風干燥，該類干燥方法普遍干燥周期較長，白模通常需經過7-30日干燥才能夠將白模中水分降至適宜的水平。
還有，現行運用的烘干工藝采用的設備一般為鍋爐設備，烘烤熱能不均勻、烘干時間長、含水率不達標等問題，且能耗大，不環保的問題，而采用電蒸汽或電加熱直接烘干，仍是耗電大，成本高，且控制溫度、濕度不可控，也影響其烘干質量。
為此，今天提供一種工作效率高且環保、節能用于消失模干燥的設備或方法--正島ZD-45GS消失模鑄造涂料烘干機及ZD系列升溫加熱烘干除濕一體機是消失模鑄造領域中迫切的需要。其具體烘干步驟如下
步驟S1：將消失模模樣放置在烘房內，將烘房進行升溫，使消失模模樣在40℃～45℃條件下進行烘干，邊烘干邊進行除濕，使濕度下降至30%～33%，得到預烘干消失模模樣;
步驟S2：將烘房內溫度升至48℃～50℃，使烘房內濕度下降至25%～28%后進行恒溫恒濕，得到一次烘干消失模模樣;
步驟S3：將烘房內溫度升至50℃～55℃，使烘房內濕度下降至12%～15%，得到二次烘干消失模模樣;
步驟S1至步驟S3中，利用熱風進行升溫及除濕。
與現有技術相比，控制制熱量、風量、出風溫度能夠滿足生產所需要求，降低企業設備投資成本;在保證消失模模樣變形率低的情況下使烘干時間大大縮短。
在消失模烘干行業中，很多廠家在了解正島ZD-45GS消失模鑄造涂料烘干機及ZD系列升溫加熱烘干除濕一體機的投入回報比之后，紛紛選擇改造。而且，眾多消失模烘干案例也證實了該設備在消失模模樣烘干中的高效節能效果。
