水泵導(dǎo)流殼消失模空氣能烘干機(jī) 白模烘干不變形：水泵導(dǎo)流殼是井用潛水泵的關(guān)健部件，由葉片、外殼、堵頭三部分組成，整體為一回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，其形狀為空間扭曲狀，直接影響潛水泵的水力性能與機(jī)組的運行。好的導(dǎo)流殼精密度高，精密性強(qiáng)，表面要光滑，否則的話就會影響到水力性能。導(dǎo)流殼是采用鑄造的方法生產(chǎn)的，因為結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，而且焊接的話密封性不夠，鑄造可以一次成型，可以保證導(dǎo)流殼的密閉性能。
傳統(tǒng)的導(dǎo)流殼鑄造采用的型砂鑄造工藝，由于導(dǎo)流殼的復(fù)雜空間曲面體形狀較多，因此需要多個砂芯組合才能鑄造成功，這樣就使得使得造型和起模困難，造成葉片空間曲面形狀偏差較大，并且表面粗糙，導(dǎo)致水力性能下降。隨著消失模鑄造技術(shù)的成熟，模型采用自動成型機(jī)制作，所以可取消砂芯、分型、合箱等工序，減少鑄件為加工預(yù)留的余量，可減輕鑄件毛坯重量，提高表面光滑度，提高水泵的水力性能。
模型制作好后就是我們通常說的白模，通過自動粘接機(jī)組合好，就可以浸泡耐高溫材料，在白模表面掛上一層耐高溫材料，然后等耐這層涂料干燥后，就可以進(jìn)行澆鑄了。涂層的干燥對澆鑄的影響很大，如果涂層開裂那么澆鑄出的產(chǎn)品就會有毛刺；涂層起泡就會導(dǎo)致產(chǎn)品表面不光滑；如果干燥不徹底，涂層還含有一定的水分，那么就會出現(xiàn)反噴或者是塌箱的現(xiàn)象，導(dǎo)致澆注失敗。所以涂層干燥很重要。
涂層干燥的方法有很多，自然干燥是最為省心省錢的，但是干燥速度慢，因為涂層的厚度要求需要浸泡兩道三次，這樣就會降低鑄造效率，因此現(xiàn)在基本上采用的是烘干。在烘干房里面，使用ZD-45GS系列空氣能烘干機(jī)來干燥導(dǎo)流殼消失模外面的涂層是現(xiàn)在用的較多的方法，把溫度控制在40-50℃之間，開啟排濕功能，把濕度控制在30%RH以下，一般48小時即可，溫度過高、干燥速度過快會導(dǎo)致白模變形。
杭州正島電器生產(chǎn)的ZD-45GS系列水泵導(dǎo)流殼消失模空氣能烘干機(jī)，由壓縮機(jī)、蒸發(fā)器、套管冷凝器、離心風(fēng)機(jī)、電熱系統(tǒng)等主要部件組成，集加熱升溫、空氣除濕功能于一體，可以在封閉的烘干房中快速排濕而不會損耗熱量，加上余熱回收系統(tǒng)，因此可以降低烘干成本，節(jié)能省電，熱循環(huán)保證消失模均勻受熱，涂層可以同時干燥，不會起泡開裂，也不會變形，是鑄造成功的保證。
