發動機缸體消失模烘干機，涂料干得快不開裂 技術動態 發動機缸體制造水平是衡量國家的制造業水平的重要標志之一，屬于高端鑄件產品。正島電器，已經為全國多家發動機缸體鑄件生產企業提供全套發動機缸體消失模鑄造生產工藝技術;現已正常大批量生產;一次交檢合格率達95%以上。
消失模鑄造工藝在設備符合鑄造工藝要求的前提下;消失模鑄造成敗50-60%取決于泡沫模樣質量;同理可知模具制作質量直接影響泡沫模樣質量;泡沫模樣烘干，是消失模鑄造過程中極為重要的一個環節!
1、泡沫模樣及成形澆注系統在組裝粘接完整模樣之前，需在45±5℃，相對濕度小于30%條件下采用獨立的烘干室烘干處理直至泡沫模樣、澆注系統等泡沫模樣干透。
據了解，消失模傳統烘干工藝大多使用蒸汽散熱片，電加熱，陽光房以及除濕機，烘干房結構基本不做風場設計，而是多數采用風機直排方式，熱量損失巨大，且有大量濕冷新風進入烘干房，嚴重降低了烘干效率，加重烘干成本。
至于普通常規工業除濕機，高溫環境下除濕效率降低，甚至無法除濕，同樣影響著烘干的效率及品質!為解決傳統烘干工藝存在的難題，正島ZD-45GS消失模烘干除濕機及ZD系列升溫加熱烘干除濕一體機全面從溫度場，濕度場及風場科學解決傳統干燥問題。
2、模樣干燥操作流程：
①在室溫下通風干燥2天
②在低溫烘干房通風干燥2天
③在高溫烘干房干燥1天
3、模樣干燥操作的參數控制：
①在室溫下干燥(環境溫度最好25~35℃的通風條件下);濕度≤30%
②干燥房干燥(干燥房干燥時溫度控制在25-35℃，注意房內通風條件)。濕度≤20%
③干燥房干燥(干燥房干燥時溫度控制在35-40℃，注意房內通風條件)。濕度≤15%
注：烘干好的白模如不馬上使用的請放到中轉庫(環境要求：溫度30℃左右,濕度≤15%);不馬上使用的模樣可以先放置在室溫陽光房內。
4、干燥合格模樣的判斷：良好的模樣一般表面光澤、用手捏有良好的回彈力;如果干燥不好，表面會出現魚鱗狀(常說的模樣的三次發泡現象)。在此干燥工藝控制中，模樣殘余揮發份要控制在3%以下，模樣中殘余水分要控制在：灰鐵、球鐵件<1%;鑄鋼件：<0.5%.
在消失模鑄造生產中，采用水基涂料的鑄造企業在烘干環節可以參考上述注意事項進行實施，在保證泡沫模樣不發生變形的情況下，運用正島ZD-45GS消失模烘干除濕機及ZD系列升溫加熱烘干除濕一體機最大程度烘干涂料涂掛后的模樣，降低澆注時的發氣量，達到鑄件質量不受影響的效果。
