消失模涂層剝落的原因分析 消失模涂層烘干機：消失模鑄造是精密鑄造的一個主要生產工藝，它可以保證產品的精密度、密閉性和表面的光滑性，不過這需要保證消失模耐高溫涂層烘干要到位，要是出現消失模涂層剝落的情況，那么鑄造出來的鑄件就會出現質量問題，比如粘砂、氣孔、凹凸不平等等，如果剝落的面積很大的話，就會出現塌箱的現象，導致鑄造失敗。
消失模涂層剝落其實就是附著力下降，涂層不能粘在消失模模型的表面，這里面有耐高溫材料的原因，比如不夠細，相對來說比較粗大，或者是沒有完全混合好，還有部分的粉末是呈現顆粒狀的，里面還是干燥的，這樣在附在消失模模型的表面的時候，就會出現裂紋、氣孔等問題，于是烘干過后就會出現涂層剝落的現象，這樣就會影響到鑄件的質量。還有就是在攪和涂層的過程中，凝結劑的配比不夠，也會導致涂層附著力下降，與模型表面結合不緊密，從而導致涂層剝落。
第二個原因就是消失模表面有油污、有臟東西，這樣一來耐高溫涂層就不能直接附在模型的表面，這樣一來涂層的附著力也會下降，如果油污過多，那么就會整片的剝落下來，就跟漆膜那樣被剝落下來。如果是這種情況的剝落現象，那么就需要做好消失模模型的表面清潔工作，避免油污出現在模型表面，要保證消失模表面無污染，沒有油污以及其他臟東西，確保涂層可以緊密的吸附在模型表面。
第三個原因就是烘干引起的，在鑄造體型較大的鑄件的時候，消失模涂層需要浸泡或者是掛漿兩三次才能滿足澆注的需求，如果前面的涂層沒有完全烘干，存在水分，那么后面浸泡、掛漿上去的涂層就會受到影響，再次烘干的時候，前面的涂層會散發出水氣，沖開涂層，從而導致涂層附著力下降，于是出現涂層剝落現象。所以烘干對消失模鑄造來說非常重要，烘干不徹底的話，是會導致涂層脫落、開裂、起泡，會降低鑄造質量，因此建議使用ZD-45GS系列消失模涂層烘干機。
ZD-45GS系列消失模涂層烘干機是一種高效升溫型烘干除濕設備，由壓縮機、蒸發器、套管冷凝器、離心風機、電熱系統等主要部件組成，集加熱升溫、空氣除濕功能于一體，適用溫度范圍5-55℃，可以在升溫加熱的同時，開啟排濕功能，把烘干房內的水氣吸入機器內部經過冷凝系統轉換成水通過管道排放到烘干房外面，就達到快速排濕的目的，濕度控制系統把烘干房的空氣濕度控制在20%RH或者是更低，保證消失模烘干質量，降低涂層剝落現象。
