空氣干燥導致紗線捻度不勻 加捻車間防靜電加濕器：在紡紗生產過程中，只要前面的工序出現差錯，那么對最終的成熟質量影響很大，在加捻工序中，如果出現紗線捻度不勻的情況最終會影響紗線和織物的內在及外觀質量，具體表現在增加各工序斷頭率，導致紗疵增加，使織機的經緯紗斷頭增多，降低生產效率，以及成紗、織物的質量。紗線捻度不勻是紗線質量下降的重要原因之一，我們需要重視，不能對此不聞不問。
加捻是指紗條圍繞其軸線扭轉、搓動或纏繞，使紗條獲得捻回、包纏等行為的一個過程，目的是給纖維須條或纖維集合體的總體或局部加以適量的捻度，使之成紗，或者把紗、絲捻合成股線、纜繩，使制品具有一定的物理機械性能，如強力、韌性、光澤、手感、伸長、外觀等，由于原料、設備、工藝、器材和操作等因素的影響，會產生捻度不勻的現象，捻度不勻會導致細紗斷裂強度下降，造成強弱捻紗，就會影響到成紗質量和織物的質量。
那么該怎么降低加捻不勻的情況呢？這個需要多方面入手，單一的靠加捻機自身工作是不能順利完成，要從前面工序做起，比如保證紗線的條干均勻，確保錠子的性能和運行狀態，控制好卷繞直徑的變化和鋼領板的升降速度等方面來保證加捻工作順利進行，減少紗線捻度不勻的現象出現。同時需要控制好生產環境的空氣濕度，不能過于干燥，否則的話會產生靜電對加捻造成影響，靜電也是紗線捻度不勻的一個主要原因。
溫濕度對加捻的影響很大，冬天空氣干燥，經常出現加捻車間濕度在40%RH以下的情況，這個時候就會因為空氣干燥和靜電的影響，導致紗線的強力和韌性下降，不斷出現斷頭增加，卷繞太松，紗線發毛，形成不良以及飛花增多等問題，于是加捻受到影響，從而出現捻度不勻的現象。實際證明，加捻車間對車間溫濕度的要求是夏季溫度32 -33 ℃，空氣濕度控制在67-70%RH之間；冬季對溫度的要求是26 -28 ℃，空氣濕度控制在63-65%RH之間，只有這樣才能降低捻度不勻的情況。
因此需要在加捻車間配置杭州正島電器生產的ZS-80Z系列防加捻車間靜電加濕器來加濕控濕，把濕度控制在合適的范圍內，確保加捻工作不受影響。ZS-80Z系列加捻車間防靜電加濕器，采用超聲波振蕩霧化技術，把水霧化成1-10微米的霧氣顆粒，通過風機直接輸送到車間中對局部地區進行單獨加濕，或者是安裝PVC管道均勻的輸送到車間各個角落進行均勻加濕，微電腦控制系統根據輸入的空氣濕度值把加捻車間的空氣濕度控制在加捻工藝需求的范圍內，確保加捻工作順利進行。
