???? 由于企業缺乏對銅鋁連接管等產品知識的正面宣傳，已經實施替代的企業不愿意公開宣傳鋁代銅的優勢和好處；沒有實施替代的企業，將全銅空調作為一種賣點進行宣傳。
? ??空調整機制造商和上游供應商將加快企業進行“鋁代銅”創新的步伐，這將對我國的節能降耗產生積極的推動作用。
? ??06年初以來，隨著銅價的持續高走，給一些空調企業的生產成本造成了巨大壓力。在這種背景下，一些企業開始實施“鋁代銅”的革新降耗手段，此舉引起了社會各界的普遍關注。
?? ?消費者擔心替代能否保證產品的正常使用和壽命；企業則考慮替代能否有效降低企業的生產成本、保證產品質量；業內專家則認為，鋁代銅的確能有效緩解我國銅資源的供求緊張關系，降低銅耗。
? ??鋁代銅緩慢起步
? ??去年底開始，銅價就從不足３萬元／噸持續高走，一度突破了8萬元／噸，這給原本利潤就很稀薄的空調企業生產成本造成了巨大壓力。據新科空調負責人介紹，以一匹半空調為例，需要用銅在6至7公斤左右。按照市價折算，僅銅一項就給企業增加了250至300元的成本。
? ??面對成本壓力，直接漲價，面臨著消費者和經銷商的共同抵制，難度顯然較大。而且，企業在空調價格年年下降的趨勢下，不可能將所有成本風險轉嫁給消費者。因此，一些企業在原料的使用上進行革新。
?? ?許多企業都將原先免費提供的用于連接室內外機的銅管長度進行縮減。一些企業還對銅管進行替換。人們所指的“鋁代銅”實際上就是對連接管材料進行更換：一般是連接管兩頭采用銅管，中間則采用鋁管。
? ??其實早在3年前，這種銅鋁連接管就為少數企業所采用。據青島一銅管企業透露，海信早在2005年就在部分產品中使用了銅鋁連接管，并不影響空調的使用和質量。由于擔心消費者誤解，海信一直沒有公開宣傳和推廣。今年，格力董事長朱江洪也曾對媒體表示：格力正在實施“鋁代銅”方案。并在隨后的格力空調招標中發布了尋求“銅鋁管”供應商的信息。
? ??然而，使用銅鋁管，對減少企業成本的作用很小，每臺空調成本只能下降20至30元左右。對于許多企業而言，要想根本性地解決成本壓力，減少銅耗，只有對空調整機的銅進行替代。對此，一位業內人士指出，如果換成全鋁空調，那么將直接降低成本400至600元左右。
? 06年5月份，格蘭仕等空調企業就宣稱，正在研發全鋁空調。由于這種革新涉及系統、結構等多方面的因素，短期無法迅速推廣上市。特別是由于許多企業不愿意公開推廣、不正視消費者誤解，反而造成了空調“鋁代銅”革新步伐緩慢，甚至一度出現停滯。
? 認識存在誤區
? ??一直以來，由于企業缺乏對銅鋁連接管等產品知識的正面宣傳。一方面，已經實施替代的企業，礙于消費者認知的誤區，不愿意公開宣傳鋁代銅的優勢和好處；另一方面，沒有實施替代的企業，還在進行誤導，將全銅空調作為一種賣點進行宣傳，不負責任地指責鋁代銅是一種“偷工減料”的行為。特別是今年銅與鋁價之間的價格差再度被拉大，這更給一些企業鋁代銅方案的實施增加了壓力。消費者自然從價格上來聯想企業的這種革新出發點，就是降低成本、不考慮消費者利益。
? ??在這種背景下，無論是早在多年前就已經實施這種替代的企業，還是在今年受成本擠壓實施這種替代的企業，都陷入了被消費者、商家指責的尷尬境地。各地媒體陸續出現了相關“鋁代銅”空調遭遇投訴的案例。
?? ?礙于消費者認識上的誤區，在空調領域的這種替代遭遇重重阻力。更為關鍵的是，一些企業的“鋁代銅”全面替代技術測試也陷入了迷途之中。因此，短期內要想推廣“鋁代銅”，對于單一企業難度非常大。筆者以為，必須要在全行業中建立一個推廣聯盟，所有企業都能夠參與進去，共同扭轉認知誤區。
?? ?替代空間巨大
?? ?我國是典型的銅消耗大國，而且銅主要依賴進口。而同時，我國卻是產鋁大國，鋁資源存儲豐富。在這種背景下，以我國每年生產空調４５００萬臺、每臺空調平均用銅
?? ?對于許多人普遍擔心的“鋁管密度小、質地軟，在力學性能、彎曲性能、耐壓性能、耐高低溫沖擊等方面都無法和銅管相比。此外，鋁管密度與銅不同，如果用鋁管和銅管焊接，可能會出現不牢固，易漏氟，影響正常使用”等問題，中國家電檢測所專家齊兵指出，無論是銅管或是鋁管，對于空調的制冷性能及使用年限都不會造成影響。此外，對于有消費者提出的“鋁管是否會造成漏氟，傷害人體”的疑問，齊兵表示，無論使用什么材質，空調室外機連接管壁上出現漏洞的幾率都是極低的。“99%以上的空調漏氟，都是因安裝不當造成的接口處漏氟，跟材質無關。”
?? ?同時，銅鋁管的焊接難題早在多年前就已經被青島市海青機械總廠和中國海洋大學共同開發的插接式電阻壓焊技術解決，并且相繼獲得了國家專利。應該說，上游企業在這方面的技術儲備非常雄厚。
? ??目前，包括格力、格蘭仕、奧克斯在內的諸多企業都在進行“鋁代銅”的全面研發和測試。同時，在上游供應商中，以江蘇興榮美樂為代表的企業，還在進行銅鋁復合管等新材料的開發和推廣。顯然，這些都將加快企業進行“鋁代銅”創新的步伐，也將對我國的節能降耗產生積極的推動作用。
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